Hóa Chất Đánh Bóng Kim Loại Inox

Hóa chất đánh bóng kim loại inox

Hóa hóa học đánh bóng kim loại inox

Hóa hóa học đánh bóng sắt kẽm kim loại inox:

Hoá chất giúp làm cho sạch với đánh bóng kim loại inox chứa hỗn hợp những chất hoạt tính bề mặt đạt tiêu chuẩn chỉnh và dung môi dầu mỏ. Dựa vào đó, nó tạo lớp màng cấm đoán vết ố trở lại, đồng thời chống sự xúc tiếp của chất ăn mòn trên bề mặt đồ inox.– Hóa chấtđiệngiảiinoxĂn mònđiệnhóainoxBểđiện hóa inoxThuốc tẩy mọt hàn inox

Ứng dụng của chất hóa học tẩy rửa và đánh bóng sắt kẽm kim loại inox– làm cho sạch, trơn các mặt phẳng kim loại, inox như thang máy, tay vịn cầu thang, những loại đồ gia dụng dụng bởi inox.– tạo thành lớp màng hỗ trợ cho đồ đạc không xẩy ra ố trở lại, đồng thời ngăn cho nước tiếp xúc với bề mặt đồ inox nên không biến thành ố, bị mờ nhoè


* Xem nhiều hơn…


– Đánh bóng kim loại inox là gì?– hướng dẫn biện pháp đánh bóng kim loại inox– quá trình đánh bóng sắt kẽm kim loại inox– technology đánh bóng kim loại inox– Kỹ thuật tiến công bóng kim loại inox– Máy mức sử dụng đánh bóng kim loại inox– dây chuyền sản xuất đánh bóng kim loại inox– Phân loại đánh bóng kim loại inox– hóa chất đánh bóng kim loại inox– tác dụng của tấn công bóng sắt kẽm kim loại inox– Ứng dụng của đánh bóng kim loại inox– báo giá đánh bóng kim loại inox– công ty cơ sở nhận tối ưu đánh bóng sắt kẽm kim loại inox– Hình ảnh sản phẩm tiến công bóng sắt kẽm kim loại inox– đoạn phim sản phẩm đánh bóng kim loại inox

Đánh bóng sắt kẽm kim loại inox là gì?

Đánh bóng sắt kẽm kim loại inox là gì?

Đánh bóng kim loại inox là gì?

Hiện nay có nhiều cách thức xử lý bề mặt inox để cấp dưỡng đồ dùng, lắp thêm trong công nghiệp và gia dụng như vật gia dụng, chậu rửa, các thiết bị không giống làm bởi inox,.. Như Đánh bóng kim loại inox bằng phương pháp cơ học, Đánh bóng kim loại inox bằng phương thức hóa học, Đánh bóng kim loại inox bằng cách thức điện hóa inox,..

Bạn đang xem: Hóa chất đánh bóng kim loại inox

*

* Đánh bóng sắt kẽm kim loại inox bằng phương thức cơ học là phương thức dùng máy chà cơ chà trực tiếp lên bề sản phẩm inox, phương thức này chỉ áp dụng cho các sản phẩm cao cấp, các sản phẩm lớn dễ tiến công bóng cùng tốn nhiều túi tiền nhân công.

*

* Đánh bóng kim loại inox bằng cách thức hoá học là cần sử dụng hóa hóa học tẩy rửa inox, lau rửa thẳng lên bề mặt, hoặc ngâm nhúng đối kháng giản, sản phẩm có mặt phẳng sáng bóng, không bẩn đẹp. Tuy nhiên phương pháp này nếu không biết sử dụng rất có thể gây rỗ kim bề mặt và tinh vi do qua nhiều công đoạn hóa chất tuy nhiên phương pháp này độ bóng bẩy của thành phầm không cao, mặt phẳng inox nhẵn mờ.

*

* Đánh bóng sắt kẽm kim loại inox bằng phương pháp điện hóa inox (stailess steel electropolishing) là sự phối hợp giữa hóa học và cái điện. Phương thức này được thiết kế với toàn bộ theo khối hệ thống đánh bóng điện hóa inox, trong đó gồm có các thành phần cấu thành như bể cất hóa chất, máy chỉnh lưu, bộ điện cực đồng và chì, hóa hóa học điện hóa inox.

*


Hướng dẫn giải pháp đánh bóng sắt kẽm kim loại inox

Hướng dẫn biện pháp đánh bóng kim loại inox

Hướng dẫn cách đánh bóng sắt kẽm kim loại inox:

Trong vượt trình gia công cơ khí trên nền vật liệu thép không gỉ (inox) như cắt, hàn gia công mặt phẳng thường các vết hàn sỉ ở tại những điểm thiếu minh bạch chỗ lồi, lõm khác biệt rất khó khăn để tẩy vệt hàn đó nên tạo ra nhiều tốn nhát trong quy trình sản xuất tối ưu cơ khí inox và thép ko gỉ. Vậy phương pháp đánh bóng làm cho sạch côn trùng hàn inox ra làm sao là buổi tối ưu nhất?

*

* Đánh bóng có tác dụng sạch mối hàn inox bằng phương thức cơ họcĐánh bóng có tác dụng sạch côn trùng hàn bằng phương pháp cơ học là quy trình dùng trang bị tẩy mối hàn inox, sản phẩm công nghệ mài để tiến công bóng trà đơn giản lên vệt hàn trên trên vật tư inox, thời gian trà mọt hàn phụ thuộc vào mối hàn phẳng hay không phẳng và nằm tại góc cạnh như vậy nào. Mọi góc khuất có thể rất khó sử dụng, quá trình trà tấn công bóng bằng cơ có thể gây lồi lõm mặt phẳng tạo thành các vết cơ học vày máy trà bóng tạo ra, thời hạn hoàn thiện dài hơn.

* Đánh bóng làm sạch côn trùng hàn inox bằng phương thức hoá họcTẩy tiến công bóng làm sạch mối hàn inox bằng phương thức hóa học là nhờ tác động ăn mòn của hóa chất để gia công sạch kim loại, khi quá trình ăn mòn ngừng các vết đen bám trên mặt phẳng kim các loại sẽ được gia công sạch. Thuốc tẩy mối hàn inox khi áp dụng được phun trực tiếp chất hóa học lên côn trùng hàn, sau thời gian 5 ÷ 18 phút dấu hàn cháy đó sẽ sạch, sau thời điểm vết hàn đang sạch, có thể lau qua bằng rẻ ẩm, hoặc rửa nước.

Ưu điểm của cách thức này là rất có thể tẩy vào các góc cạnh sâu bên phía trong của chi tiết kim nhiều loại và sử dụng tại phần lớn vị trí hàn, tài năng làm không bẩn cao cùng không yêu cầu hà khắc về tay nghề của fan thợ. So với cách thức tác động cơ học thì chất hóa học tẩy côn trùng hàn không chỉ là làm sạch mát mối hàn mà lại còn bảo vệ được tính thẩm mỹ.

* Đánh bóng có tác dụng sạch mối hàn inox bằng phương pháp điện hoá inoxĐây là giải pháp đánh bóng có tác dụng sạch mọt hàn inox bằng cách kết phù hợp giữa hóa chất làm mòn và dòng điện mối cung cấp một chiều của dòng sản phẩm chỉnh lưu. Dung dịch tấn công bóng năng lượng điện hóa inox là một trong những chế phẩm hóa học được phối hợp từ nhiều loại a xít cùng phụ gia quánh biệt, chúng có công dụng ăn mòn bề mặt kim loại, có độ dẫn cao và tiêu cực hóa mặt phẳng inox sau điện hóa.

*

Cực dương của sản phẩm được đấu với thành phầm cần tẩy, cực âm được kẹp vày một vật dẫn thông thường. Đầu âm kẹp vải đồ vật dẫn này, được nhúng vào dung dịch hóa chất điện hóa inox rồi chà trực tiếp lên vết hàn, chà đến khi vết hàn cháy đen mất tích và cuối cùng là dọn dẹp vệ sinh mối hàn bằng cách lau sạch.

So với cách thức hóa học thì cách thức này cho kết quả cao hơn, thời hạn xử lý cấp tốc và ảnh hưởng tác động được cả ở đông đảo vị trí cạnh tranh như vào góc. Nhưng phương thức này đòi hỏi ngân sách chi tiêu đầu tứ cao về máy móc với khó thực hiện hơn các phương thức khác.


Quy trình đánh bóng kim loại inox

Quy trình đánh bóng sắt kẽm kim loại inox

Quy trình tiến công bóng kim loại inox:

Đánh bóng điện hóa inox là quá trình phối kết hợp dòng năng lượng điện và chất hóa học để giải pháp xử lý làm sáng, bóng mặt phẳng của mối hàn inox và mặt phẳng inox.

Dung dịch để tấn công bóng điện hóa inox là dung dịch có độ điện ly cao. Đây là láo hợp các axit bạo gan và phụ gia bóng.

*

Ưu điểm của năng lượng điện hóa inox là cách thức mất ít thời hạn làm sạch bề mặt và bóng inox, không cầu kỳ và mất nhiều công với Là phương thức rẻ và tốt nhất có thể tẩy côn trùng hàn inox. Đạt được tác dụng tẩy mối hàn cùng đánh bóng. Phương thức này vận dụng được cả với chi tiết phúc tạp, loại nhỏ.

*

Nhược điểm của năng lượng điện hóa inox chi tiêu đầu tư thuở đầu cao.

Quy trình tiến công bóng kim loại inox với công việc như sau:

Bước 1: Tẩy dầu mỡ dính trên mặt phẳng inox vày quá trình gia công đảm chi tiết sạch dầu mỡ thừa đạt điều kiện vào bể đánh bóng điện hóa.

Bước 2: cọ sạch cụ thể sau quy trình tẩy dầu mỡ loại trừ bẩn và tồn đọng hóa chất vì chưng tẩy dầu mỡ trong bể nước.

Bước 3: ban đầu quá trình đánh bóng năng lượng điện hóa inox để làm sáng, bóng bề mặt inox.

Bước 4: Tẩy không bẩn dung dịch tấn công bóng điện hóa trong bể nước.

Bước 5: Bể thụ động hóa có chức năng khử vân tay và phòng vàng lại.

Bước 6: Bể nước.

Bước 7: Bể th-nc để trung hòa độ axit dư trên mặt phẳng inox,..

Bước 8: Bể nước.

Sau quy trình đánh bóng điện hóa inox cụ thể sản phẩm đạt độ sáng và bóng như inox 304.

Xem thêm: Trang Trí Bánh Kem Đơn Giản Bằng Đui Sò, 58 Bánh Kem Trang Trí Ý Tưởng

*


Công nghệ tiến công bóng kim loại inox

Công nghệ tiến công bóng kim loại inox

Công nghệ tấn công bóng sắt kẽm kim loại inox:

Ngày nay, thép không gỉ (inox) được sử dụng rộng thoải mái trong những ngành kĩ thuật tương tự như trong cuộc sống hàng ngày. Thép ko gỉ là nhiều loại vật liệu chắc chắn trong gần như điều kiện môi trường xung quanh nên thời hạn sử dụng bền với đẹp hơn nhiều so với những loại thép thông thường khác. Đối cùng với thép ko gỉ, việc hoàn thiện bề mặt có một ý nghĩa quan trọng, nó tạo nên độ bóng đẹp không thua trận kém lớp mạ crôm thời thượng và làm tăng độ thẩm mỹ của sản phẩm lên gấp các lần.

*

Thép không gỉ (inox) là loại vật tư rất không nhiều bị ăn mòn trong môi trường thiên nhiên xâm thực. Thép không gỉ chứa đựng nhiều nguyên tố kim loại tổng hợp hoá như Cr, Ni, Mn, Ti, Mo, N… Tuỳ nằm trong vào cấu trúc, thép không gỉ được phân chia ra các nhóm sau: mactensit, ferit, austenit… dù thuộc nhóm nào nhưng đặc thù của nó là bền chắc không bị ô xi hoá.

Quá trình đánh bóng kim loại inox cũng giống như quá trình mạ kim loại, tuy nhiên ở đây cụ thể kim loại được đánh bóng vào vai trò anốt hoà tan. Quá trình đánh bóng xảy ra ở anôt với việc hoà tan đa số điểm lồi trên mặt phẳng kim nhiều loại trong dung dịch năng lượng điện li khi có dòng điện một chiều chạy qua. Điều kiện cần thiết cho quy trình xảy ra là sự xuất hiện của nhiều i-on phức vào dung dịch điện li. Do đó thành phần dung dịch năng lượng điện li quyết định tương đối nhiều đến chất lượng bề mặt.

Sau quy trình thí nghiệm trên các loại thép ko gỉ không giống nhau với các dung dịch gồm thành phần khác nhau, qua quýt sơ đồ công nghệ đánh bóng kim loại inox như sau:

Chi tiết tấn công bóng → khử dầu ngấn mỡ → tẩy gỉ sét → rửa sạch mát → tấn công bóng điện hoá → rửa nước lạnh → trung hoà axit dư → cho nước xả nóng → sấy → gói gọn thành phẩm.

*


Kỹ thuật đánh bóng sắt kẽm kim loại inox

Kỹ thuật tiến công bóng sắt kẽm kim loại inox

Kỹ thuật tấn công bóng sắt kẽm kim loại inox:

những yếu tố tác động đến kỹ thuật tiến công bóng sắt kẽm kim loại inox:

Ảnh hưởng trọn của phụ gia vô cơ:Sự có mặt của phụ gia vô cơ, ví dụ như CrO3 trong dung dịch năng lượng điện li có tác động tốt tới năng lực đánh bóng điện hoá những mác thép không giống nhau. Nó có công dụng làm tăng mức độ bóng dẫu vậy có ảnh hưởng nhỏ tới việc san phẳng gập ghềnh bề mặt.

Ảnh hưởng chất hoạt động bề mặt (HĐBM):Nó góp phần nâng cao rất nhiều quality đánh bóng sắt kẽm kim loại inox. Khi thêm hóa học hoạt động bề mặt (ví dụ như Sunfôpônat) được cho phép thực hiện quá trình đánh bóng kim loại inox theo phía xác định. độ đậm đặc và bản chất của chất phụ gia là vấn đề cần ân cần nhất.

Ảnh hưởng bề mặt chi tiết trước khi đánh bóng:Khả năng của phương pháp đánh bóng kim loại inox chưa hẳn là không tồn tại giới hạn. Độ nhám mặt phẳng của chi tiết thường được nâng cao 1-2 cung cấp so với ban đầu, tuy nhiên, trong nhiều trường hợp rất có thể vượt 3-4 cấp và đạt ma xát tới ∇12- ∇13. Vì thế việc chuẩn bị bề mặt thuở đầu là yếu tố ra quyết định đến chất lượng đánh bóng sắt kẽm kim loại inox sau này.

*

Ảnh tận hưởng của thời hạn đối với chất lượng bề mặt:Độ giảm trọng lượng của kim loại đánh bóng mọi tăng nhanh theo thời gian. Để đạt được chất lượng mặt phẳng tốt nhất, thời gian đánh bóng thường được xác định theo tay nghề dựa bên trên sự chuyển đổi khối lượng so với mức độ chế tạo phẳng mặt phẳng và sự biến đổi khả năng bức xạ của mặt phẳng đánh bóng.

Ảnh hưởng của tỷ lệ dòng:Mật độ dòng càng tốt thì lượng sắt kẽm kim loại bị ăn mòn càng nhiều.

Ảnh hưởng trọn của nhiệt độ độ:Nhiệt độ có tác động rất những đến quá trình đánh bóng điện phân inox, nhiệt độ độ càng tốt thì quy trình xảy ra càng nhanh.

Ảnh hưởng trọn quá trình tối ưu cơ khí:Biến cứng (ép, dập, kéo) hoặc tăng cường độ nén chặt kim loại (rèn) rất thuận tiện cho quy trình đánh bóng kim loại inox. Tối ưu cơ khí tạo thành nên mặt phẳng lồi lõm sẽ không thuận lợi cho quy trình này.

Ảnh hưởng của quy trình nhiệt luyện:Qua xử lí nhiệt luyện inox làm sút ứng suất, tăng tính nhất quán của cấu trúc, tạo đk hạt bé dại mịn đồng hầu hết giúp cho sản phẩm có hóa học lượng mặt phẳng đạt độ bóng bẩy cao trong thời hạn ngắn nhất.

*

Từ thực tế sản xuất, người ta đã xác định được các thông số kỹ thuật buổi tối ưu như sau:+ ánh nắng mặt trời của dung dịch năng lượng điện li không vượt quá 55-75o C.+ thời hạn đánh bóng khi không có chất HĐBM là 3-18 phút, khi có chất HĐBM là 1,5-7 phút.+ mật độ dòng là 30-180 A/dm2, khi có chất HĐBM bao gồm thể nâng cấp đến 250-350 A/dm2.


Máy qui định đánh bóng kim loại inox

Máy luật pháp đánh bóng kim loại inox

Máy khí cụ đánh bóng kim loại inox:

Các loại máy, công cụ đánh bóng sắt kẽm kim loại inox được thực hiện như:

Máy tấn công bóng sắt kẽm kim loại inox điện hóa DH1000Máy tẩy mọt hàn inox AA-MY59Dụng cố gắng đánh bóng sắt kẽm kim loại inoxLơ tấn công bóng sắt kẽm kim loại inoxKem tiến công bóng kim loại inoxCách đánh bóng mọt hàninoxCách tiến công bóng kim loại inox304Bột tấn công bóng kim loại inoxđánh bóng kim loại inoxgươngCách đánh bóng hết vết xước inoxCách có tác dụng hếtxước inoxPhụ kiện tấn công bóng sắt kẽm kim loại inox

*

Sáp tiến công bóng sắt kẽm kim loại inoxMáy đánh bóng kim loại inoxvật liệu tiến công bóng kim loại inoxMiếng tấn công bóng sắt kẽm kim loại inoxKemtẩyinoxMáy tẩy côn trùng hànđiệnhóaMáyđiện hóa inoxMáy đánh bóng sắt kẽm kim loại inoxminiMáy tẩy côn trùng hàn inoxDung dịch đánh bóng năng lượng điện hóa inoxmáy năng lượng điện hóamối hàn

*


Dây chuyền đánh bóng sắt kẽm kim loại inox

Dây chuyền tấn công bóng sắt kẽm kim loại inox

Dây chuyền đánh bóng kim loại inox:

Quá trình đánh bóng được call là liên tục, thành phầm đầu vào và thành phầm đầu ra được liên tục. Nghĩa là cùng một thời điểm bỏ vô dây chuyền tấn công bóng kim loại inox bao nhiêu thì cổng output cho ra bấy nhiêu. Toàn bộ các thành phần đầu vào, điện áp, mẫu điện hay nói một cách khác là điều khiển thông minh biến đổi tùy trực thuộc vào yêu thương cầu của cả công đoạn, sao cho 1 quá trình phối kết hợp nhuần nhuyễn nhằm ko xẩy ra sự cố.

*

Dây chuyền công nghệ này giúp bọn họ hạn chế buổi tối thiểu sự độc hại môi trường, ảnh hưởng đến sức mạnh của người tiêu dùng nói chung, đảm bảo sản lượng cung ứng nói riêng. Dây chuyền sản xuất sử dụng hóa chất đánh bóng kim loại hay hóa chất đánh bóng kim loại inox, hóa chất tẩy rửa…. Cùng với phương châm là Đảm bảo môi trường, bình yên cho tín đồ sử dụng, ko độc hại.


Phân các loại đánh bóng sắt kẽm kim loại inox

Phân nhiều loại đánh bóng kim loại inox

Phân nhiều loại đánh bóng kim loại inox:

Có ít nhất 8 một số loại hoàn thiện mặt phẳng inox công nghiệp của nhà máy sản xuất thép không rỉ (stailess steel electropolishing). Bề mặt hòa thiện số 3, 4, 6, 7 và 8 là dạng triển khai xong bằng phương pháp cơ học bằng cách sử dụng các thành phần mài mòn cùng bánh nỉ tấn công bóng.

*

Bề mặt inox (thép ko rỉ) hoàn thiện số 1Đây là dạng hoàn thành của mặt phẳng inox rất mờ sau khoản thời gian cán nóng tấm thép tốt cuộn thép đến một độ dày tuyệt nhất định, sau đó inox sẽ được tôi ủ và có tác dụng sạch bề mặt (xử lý bề mặt inox). Bề mặt nhìn dưới kính hiển vi hết sức rỗ và không bởi phẳng, làm tăng kỹ năng xâm lan truyền trên tổng diện tích bề mặt lên những lần. Dạng mặt phẳng này được sử dụng trong những ứng dụng công nghiệp chịu nhiệt hoặc chịu ăn mòn, không bắt buộc một mặt phẳng bằng phẳng.

Bề mặt hoàn thiện chưa tiến công bóng 2DĐây là dạng triển khai xong của bề mặt inox mờ sau khi cán nguội tấm thép xuất xắc cuộn thép mang lại một độ dày duy nhất định, tiếp đến inox tôi ủ và có tác dụng sạch bề mặt (cạo không bẩn cặn bám inox). Bề mặt này hoàn toàn có thể được hình thành từ những việc làm sạch mặt phẳng hoặc hoàn toàn có thể do trục cán nguội cán qua mặt phẳng lần cán hoàn thiện. Dạng hoàn thành này tiện lợi cho vấn đề lưu giữ lại chất chất trơn tru trên mặt phẳng trong các vận động dập sâu cùng nó thường được áp dụng trong việc sản xuất các chi tiết với sản phẩm công nghệ dập sâu, hoàn toàn có thể được đánh bóng sau thời điểm chế tạo.

Bề mặt hoàn thành chưa tấn công bóng 2BSau lúc cán nguội tấm thép tốt cuộn thép tương tự như mặt phẳng hoàn thiện 2D, nước ngoài trừ việc tấm thép sau tôi ủ và làm cho sạch bề mặt được xử lý trải qua trục tiến công bóng. Các hạt sắt kẽm kim loại bị làm phẳng, tạo đk cho loại bỏ xự lây nhiễm bẩn. Mặc dù nhiên, oắt giới giữa các hạt chỉ được làm kín đáo một phần, dẫn đến một mạng lưới các đường nứt dưới mặt sắt kẽm kim loại nền. Chất gây xâm lan truyền nằm trong số đường nứt được bảo đảm khỏi việc tiếp xúc với chất tẩy rửa, dẫn mang lại sự di chuyển tiếp theo hoàn toàn có thể có của các chất khiến xâm truyền nhiễm bị mắc kẹt lên bề mặt làm sạch mát (bleeding). Triển khai xong 2B là 1 dạng hoàn thành xong chung phổ cập được thực hiện cho toàn bộ các vận dụng dập sâu tinh vi và bài toán đánh bóng nó dễ dãi hơn câu hỏi đánh bóng bề mặt inox (thép không rỉ) trả thiện số 1 hoặc số 2D.

Bề khía cạnh inox (thép không rỉ) triển khai xong số 3Đây là một bề mặt đánh nhẵn trung gian áp dụng khi nên một bề mặt tiến công bóng bán thành phẩm quan trọng cho các hoạt động hoàn thiện bề mặt tiếp theo (ví dụ: loại trừ mối hàn, những ba dớ hay các phần dư vật tư của chi tiết đúc) hoặc là 1 trong bề mặt trả thiện sau cùng với hợp chất mài kích thước 50 hoặc 80. Cũng có thể mở rộng phạm vi đai nhám trường đoản cú với hạt mài cỡ từ 36-100. (Trong trường hợp các tấm sắt kẽm kim loại hoặc các sản phẩm đó sẽ không còn không phải xử lý mặt phẳng tiếp, mặt phẳng inox (thép ko rỉ) hoàn thành số 4 là chọn lọc lý tưởng.)

Bề khía cạnh inox (thép không rỉ) hoàn thành số 4Dành cho mặt phẳng được tạo sọc thô tất cả định hướng. Đây là dạng hoàn thiện bề mặt của thép không gỉ (inox) được đánh bóng cơ học được sử dụng thoáng rộng cho các tấm xuất xắc dải thép sử dụng trong con kiến ​​trúc, tương tự như cho các nhà hàng, các thiết bị ngành sữa và các thiết bị inox đơn vị bếp. Việc xử lý bề mặt bước đầu bằng câu hỏi mài thô và chấm dứt với hạt mài 100-150 hoặc 180. Mặc dù mặt phẳng nhìn phẳng bên dưới kính hiển vi, mặt phẳng inox (thép không rỉ) hoàn thành xong số 4 vẫn còn chứa những rãnh sâu với mao mạch rất có thể giữ lại những chất khiến ô nhiễm.Với bề mặt inox (thép ko rỉ) hoàn thành số 4 mang lại máy ngành thực phẩm, dạng này chủ yếu thỏa mãn nhu cầu yêu cầu về trang bị bằng vật tư inox đến ngành dược với thực phẩm. Lưu ý tránh sinh sản vết xước vi khuẩn có thể khu trú. Cần sử dụng đai nhám vòng cỡ hạt 180 – 240 tốt đá nhám trụ kích thước 120 – 240 grit với bột làm bóng không có thành phần dầu mỡ, giỏi đai mài xuất xắc đĩa mài tua tổng hợp.

*

Bề mặt inox (thép không rỉ) hoàn thiện số 6 (buffed)Hoàn thiện dạng satin mờ tất cả độ phản chiếu thấp. Mặt phẳng số 6 được thiết kế với đai nhám vòng kích thước hạt 220 – 280 grit xuất xắc đá nhám trụ kích cỡ hạt 220 – 230 giỏi đai mài tua tổng hợp mịn kết phù hợp với một hợp chất không đựng dầu cùng hạt mài 200-grit với được bao vày lớp oxit crom.

Bề khía cạnh inox (thép ko rỉ) triển khai xong số 7 (Buff)Bề mặt có độ bội nghịch chiếu cao được tạo ra bằng cách đánh bóng bề mặt inox đã cách xử trí với đai nhám vòng kích thước hạt 280 – 320 tuyệt nhám tua sisal cùng lơ đánh bóng tất cả để tạo ra một mặt phẳng hoàn thiện giao động số 6. Tiếp nối nó được tấn công bóng cùng với bông nỉ vơi kết phù hợp với hợp hóa học đánh nhẵn trắng bao gồm chứa oxít chrome nhưng mà không đào thải các con đường sọc satin. Thép Carbon và gang hay được đánh bóng tới #7 finish trước khi mạ chrom

Bề khía cạnh inox (thép không rỉ) hoàn thiện số 8 (Buff)Đây mặt có tính bội nghịch chiếu tối đa được tạo nên ra bằng phương pháp đánh bóng bởi giấy nhám mịn từ từ (320-grit cùng mịn rộng hơn) giỏi đá nhám thuộc độ hạt, tiếp theo là tiến công bóng cùng với vòng bông nhẹ cùng hợp chất đánh bóng màu trắng có chrome. Khi nhìn bởi mắt thường, bề mặt không có những đường sọc từ những hoạt đông mài trước đó. Chất lượng hoàn thiện nhờ vào vào quality của vật liệu đánh bóng. Một số thép hợp kim hay nhôm kim loại tổng hợp không thể tấn công bóng gương. Một số vật đúc có dính xỉ xuất xắc bị rỗ cũng khó hoàn toàn có thể đánh nhẵn gương.

Đánh bóng điện hóa inoxBề mặt cực kì mịn với phẳng, không có nét quan trọng khi soi dưới kính hiển vi, và tất cả độ bóng láng, độ phản chiếu và ánh sáng cao. Quy trình làm sút đáng nói diện tích mặt phẳng có thể bị xâm truyền nhiễm và vứt bỏ tất cả những vết nứt vi mô và các đường nứt mặt trong.